Vorbereitung der OberflächeDie Vorbehandlung der Oberflächen ist die erste Prozessphase eines vollständigen Lackierzyklus. Für eine gute Haftung und Widerstandsfähigkeit der Lackierung ist es von grundlegender Bedeutung, dass das metallische Grundmaterial entsprechend vorbereitet wird.
Der Vorbehandlungstunnel mit Sprühsystem ist das Waschsystem für automatische Zyklen. Die in den Hängeförderer eingehängten Teile fahren durch den Tunnel und werden mit Wasser angesprüht, dem über Waschrampen mit Spritzdüsen spezifische chemische Produkte zugesetzt wurde.
Der Tunnel kann entweder im Durchlaufbetrieb oder mit schrittweisem Vorschub entwickelt werden. Damit diese Behandlung so wirksam wie möglich ist, müssen bereits beim Entwurf die Parameter für die Anwendung der chemischen Produkte wie beispielsweise Applikationsdauer und Temperatur sowie die Verhinderung von chemischen Verschleppungen zwischen den unterschiedlichen Waschphasen berücksichtigt werden. Eine Kontamination anderer Becken würde sich negativ auf die Qualität der Teile auswirken.
Der Vorbehandlungstunnel wurde eigens für die Behandlung von Aluminiumprofilen mithilfe eines Waschvorgangs per Rieselsystem entwickelt. Dieses Rieselsystem wäscht die Profile effizient und zuverlässig von oben und ermöglicht einen sehr geringen Energieverbrauch und eine qualitativ exzellente Vorbereitung der Oberfläche. Die aus rostfreiem Stahl bestehenden Becken für die Berieselung sind modular und können je nach zu behandelnden Profilen eingestellt werden. Durch ihre Geometrie entsteht eine perfekte vertikale Dusche über der gesamten Länge des Profils, wobei die Behandlungszeiten konstant bleiben.
Die Vorbehandlungskabinen sind ideal für eine manuelle Reinigung der Teile. Die Kabine ist ein ein geschlossener Raum mit einem begehbaren Fußbodengitter, unter welchem die überschüssigen Produkte abfließen und gesammelt werden. Der Bereich ist beleuchtet und mit einem Absaugsystem ausgestattet. Das Waschen erfolgt manuell mit einem Hochdruckreiniger.
Die automatischen Vorbehandlungskabinen mit Sprühsystem umfassen einen Gehäusebereich über den Behandlungstanks. Bei diesen Kabinen ist es möglich, einen automatischen Vorbehandlungszyklus in Querverschiebe-Anlagen zu integrieren, wodurch die Qualität des Prozesses erhöht, aber keine Flexibilität verloren wird. Die zu behandelnden Teile werden über Werkstückträger, die ihrerseits mithilfe eines manuellen oder automatischen Brückenkrans verfahren werden, durch die Waschstufen gefahren.
Durch die Wärmedämmung der Vorbehandlungstunnel mit diesen Paneelen kann eine thermischer Energie Einsparung von mindestens 14 % garantiert werden.
Die EcoFusion-Paneele sind wärme- und schalldämmend und eignen sich perfekt für die Optimierung des Arbeitsplatzes. Sie können aufgrund ihrer Pulverbeschichtung in jeglicher Farbe individuell für den Kunden beschichtet werden.
Nebula ist Teil der Passivierungsstufe im Vorbehandlungstunnel und garantiert, dass das zu behandelnde Teil mit einer Sprühnebellösung mit konstanten chemischen Eigenschaften benetzt wird. Idealer Auftrag bei gleichzeitiger Wassereinsparung.
Nebula ist mit einem Dosier-, Misch- und Steuerungssystem für chemische Produkte, einen Touchscreen-Bedienfeld sowie mit Zerstäubungsdüsen ausgestattet.
Die Demineralisierung ist ein Wasseraufbereitungsprozess, welcher dem Wasser die enthaltenen Mineralien entzieht. Der Prozess erfolgt mittels Ionenaustauscherharzen, die das Reinigungswasser recyceln und selektiv die Ionen aus den wässrigen Lösungen entfernen.
Dieses System ist ideal zum Entfernen von Schmutz und zur Aufrechterhaltung der Qualität der Entfettungsbäder der Vorbehandlungstunneln, die in mehreren täglichen Schichten betrieben werden müssen. Der Lamellen-Ölabscheider trennt die Öltropfen aus dem Tauchbecken und nutzt dazu das Prinzip der Aggregation/der Koaleszenz.
Hochdruckreiniger, die die Kraft des mit Hochdruck ausgegebenen Wassers und eine hohe Temperatur nutzen, um Fett und Ölrückstände von den Oberflächen zu entfernen. Lieferung mit Sprühdüse mit Griff und Verlängerung.
