EuroVertical

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Die vertikalen Beschichtungsanlagen werden im Hauptquartier von Euroimpianti entwickelt und hergestellt und sind stets mit den neuesten Technologien ausgestattet. Jede unserer Anlagen wird auf Grundlage der Menge der zu lackierenden Aluminiumprofile und der besonderen Bedürfnisse des Materialflusses innerhalb des Produktionsprozesses konfiguriert und personalisiert.

Sie zeichnen sich durch die höchste Qualität der verwendeten Materialien und durch das besondere Augenmerk auf die Einsparung elektrischer und thermischer Energie aus.

EuroVertical ist die ideale Beschichtungsanlage für alle, die auf der Suche nach einer zuverlässigen Anlage mit größter Produktionskapazität sind.



Vorbehandlungstunnel. Vorbehandlung mit Rieselsystem. Im Gegensatz zu den traditionellen Waschrampen mit Spritzdüsen verbessert das Rieselsystem die Qualität der Oberflächenvorbereitung, da es mit der gleichen Kraft und in perfekter Gleichmäßigkeit auf die gesamte Länge der vertikal aufgehängten Profilteile einwirkt.
Jedes Detail des Tunnels - die Länge der Stufen, Becken und Abstände - ist gemäß den für die chemischen Zyklen von Qualicoat und AAMA veröffentlichten Vorgaben entwickelt.
Auf Anfrage statten wir unsere Tunnel mit chemisch-physischen Behandlungsanlagen, Demineralisierungsanlagen, Kühlern für die Temperaturkontrolle, Dosiervorrichtungen für die chemischen Produkte sowie Filtersystemen und anderem Zubehör aus.

Kombinierter Trocknungs- und Einbrennofen. Die besondere Konfiguration unserer Öfen ermöglicht eine unvergleichliche Einsparung an thermischer Energie und eliminiert komplett die Gefahr der Kontaminierung der unterschiedlichen Farbpulver.
Insbesondere sind der Ein- und der Austritt immer voneinander getrennt, sodass vor allem da, wo der Luftfluss am stärksten ist, das Austreten der Wärme aus dem Ofen verhindert, dass keine Kontaminierung zwischen den unterschiedlichen Produktionschargen stattfinden kann.

Lackierkabine „Diamond“. Was die Beschichtungskabine von Euroimpianti auszeichnet, ist zweifelslos die diamantenförmige Geometrie. Durch die perfekte Symmetrie der Komponenten können Profile jeder beliebigen Form und jeglichen Durchschnitts höchst leistungsstark beschichtet werden. 
Vier sich gegenüberstehende Hubsäulen, spezielle Winkel-Pulverpistolen und ein linearer Verfahrweg während des Beschichtungsvorgangs garantieren Flexibilität und eine perfekte Kontrolle der Anwendungsparameter. 

Einschienen-Hängeförderer. Der vollautomatische Förderer ist mit Eingabe- und Ausgabetischen ausgestattet, um die Arbeit der Bediener zu erleichtern. Des Weiteren ist er mit einem automatischen Schmiersystem sowie mit einem speziellen Abwärtslift am Ende des Arbeitsprozesses ausgestattet, der die Profile von der vertikalen in die horizontale Position bringt. 
Wir bieten Förderer mit unterschiedlicher Tragfähigkeit bis 250 kg/m.







In Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern und unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden die Anlagen mit jeglichem Zubehör ausgestattet, durch welches eine erhöhte Qualität und eine präzise und kontinuierliche Kontrolle der Vorgänge der Anlagen möglich werden.

Jede Komponente des Systems entspricht den lokalen Vorgaben des Installationsorts der Anlage. Unsere mehrsprachigen und spezialisierten Mitarbeiter installieren unsere Anlagen weltweit.




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