Eurocompact

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EuroCompact ist eine Lackieranlage für Aluminiumprofile, die sich dann anbietet, wenn nur eingeschränkter Platz für die Installation der Anlage zur Verfügung steht. Das System besteht aus Eingabebereich, verfahrbarer Lackierkabine, Hauben-Einbrennofen und Ausgabebereich.

Die Anlage eignet sich für Unternehmen, die Aluminiumstangen oder Bleche lackieren, die bereits für das Lackieren vorbereitet wurden oder die in Waschanlagen und Entfettungsanlagen mit Becken vorbehandelt werden müssen.

EuroCompact ist eine vollautomatische, kompakte und effiziente Anlage.



Der Arbeitszyklus besteht aus:

  • Eingabebereich
  • Automatische Pulverbeschichtungskabine auf verfahrbarem Sockel
  • Hauben-Einbrennofen
  • Ausgabebereich
Auf Anfrage können neben der Anlage ein Tauchbadsystem mit manuellem oder automatisiertem Brückenkran oder ein Schacht-Trockenofen installiert werden.


Ein Blick auf das technische Layout lässt erahnen, wie gering der Energieverbrauch ist. Die Energieeffizienz hängt mit der besonderen Form des Haubenofens mit der darunterliegenden Brennkammer und mit dem automatischen schrittweisen Vorschub mit Zwischenlagerbereichen innerhalb der unterschiedlichen Arbeitsphasen - Pulverbeschichtung und Polymerisation der Oberflächen - zusammen.

EuroCompact wurde als besonders nutzerfreundliche Anlage entwickelt:

  • Eingabe- und Ausgabebereich sind voneinander getrennt, um die beiden Vorgänge zu erleichtern. Beide Vorgänge erfolgen auf bequemer Arbeitshöhe und mit stillstehendem Werkstückträger
  • Die Beschichtungskabine befindet sich neben dem Einbrennofen. Ausgestattet mit Hubsäulen mit automatischen Pulverpistolen und vorbereitet für eventuelle manuelle Nachbearbeitungen sitzt die Kabine auf einem verfahrbaren Sockel. Es ist also die Kabine selbst, die während der Pulverbeschichtung auf eigenen Schienen am Werkstückträger entlang gleitet, sodass die gesamte Oberfläche der aufgehängten Werkstücke beschichtet wird. 
  • Der Förderer besteht aus zwei synchronisierten Einschienen-Linien und die Tragfähigkeit ist ganz nach dem am Werkstückträger aufgehängten Material ausgerichtet. Durch den schrittweisen Vorschub des Förderers können die Werkstückträger in den unterschiedlichen Arbeitsbereichen wie Eingabe, Lackierung oder Ausgabe angehalten werden. 

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